网站首页
公司简介
发展历程
资质证书
企业风采
产品中心
冲压和机加工件
控制柜及其配件
钣金加工产品
电机
激光测试
新闻中心
企业新闻
行业动态
技术能力
标准化生产车间
高精度生产设备
完善检测设备
服务支持
联系我们
招聘中心
中文版
|
English
|
新闻中心
企业新闻
行业动态
产品中心
2017-03-30 9:31:28
全套钣金加工配套 厦门钣金加工 制品加工厂家 不锈钢钣金加工 价格
2017-03-30 9:24:13
机构箱
2017-03-30 9:23:06
量大从优 长期供应各类优质的厦门冲压件加工
当前位置:
网站首页
>
新闻中心
新闻中心
凸设计思路的步骤
发表时间: 2020-04-22 0:04:18浏览: 58
[文字] 1.确定冲头的形状,上下模具的内孔尺寸,2.确定冲头的厚度,上下模具,3.确定定位方法的选择,分为产品形状+套筒板和产品,产品有两个定位孔。如果成型不影响变形的产品(或无需二次再切割的产品),则最好采用“产品形状+套板法”进行定位,否则,采用“产品定位孔法”进行定位(不需要(此时设计套筒板)。4.确定压板数量,冲头数量,5,套筒与工件之间的间隙为0.05(单面),6,冲头与上模之间的间隙为0.05(单面)。单边)7,Lmax和Lmin分别表示展开图的凸度,保留了包装的最后两个外圈和内圈。 8. Lmin所在的内圈是冲头的形状。 9.上模的定位孔的外形是通过将Lmin形状的间隙向外偏移0.05来获得的。 10和Lmax所在的外圈是下模的外部内孔。 11.上模的厚度T1是一个自定义值。通常,采用常见的材料厚度。 12.下模的厚度T2 = HT(即凸包的净高度),而冲头的厚度T3 = T1 + T2。 (即上模的厚度+下模的厚度),请自行检查夹具的尺寸是否与凸包一致。
这里已调用系统的信息评论模块,无需修改!
这里已调用系统的评论列表模块,无需修改!
上一条:
切削工艺参数子程序说明
下一条:
冲孔力分析
关闭返回