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凸设计思路的步骤

发表时间: 2020-04-22 0:04:18浏览: 58
[文字] 1.确定冲头的形状,上下模具的内孔尺寸,2.确定冲头的厚度,上下模具,3.确定定位方法的选择,分为产品形状+套筒板和产品,产品有两个定位孔。如果成型不影响变形的产品(或无需二次再切割的产品),则最好采用“产品形状+套板法”进行定位,否则,采用“产品定位孔法”进行定位(不需要(此时设计套筒板)。4.确定压板数量,冲头数量,5,套筒与工件之间的间隙为0.05(单面),6,冲头与上模之间的间隙为0.05(单面)。单边)7,Lmax和Lmin分别表示展开图的凸度,保留了包装的最后两个外圈和内圈。 8. Lmin所在的内圈是冲头的形状。 9.上模的定位孔的外形是通过将Lmin形状的间隙向外偏移0.05来获得的。 10和Lmax所在的外圈是下模的外部内孔。 11.上模的厚度T1是一个自定义值。通常,采用常见的材料厚度。 12.下模的厚度T2 = HT(即凸包的净高度),而冲头的厚度T3 = T1 + T2。 (即上模的厚度+下模的厚度),请自行检查夹具的尺寸是否与凸包一致。
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